Винтовые конвейеры

Непрерывное перемещение сыпучих материалов выполняется за счет работы вращающегося шнека. Конвейер можно встроить в горизонтальную трассу или установить под углом с учетом планировки объекта.  Для промышленного применения выпускаются модели типа Г1, для пищевых предприятий — серия РЗ-БКШ 

Материал поступает в желоб и перемещается вдоль него за счет вращения шнека. Корпус остается закрытым на всем участке транспортировки.

Это снижает выброс пыли, сохраняет продукт внутри системы и ограничивает его контакт с окружающей средой.

Конструкция винтового конвейера

Основной рабочий элемент оборудования — шнек, установленный внутри кожуха. При вращении он последовательно продвигает материал к точке выгрузки.

Конструкция может включать:

• секции разной длины для сборки линии протяженностью до 30 метров;
• промежуточные подвесные подшипники на конвейерах длиной более 3 метров;
• дополнительные патрубки для загрузки и выгрузки материала;
• ручные или электрические заслонки на выгрузных точках;
• элементы подключения к автоматизированной системе управления.

Трассу винтового конвейера проектируют под условия объекта. Оборудование может работать горизонтально или под наклоном, при этом угол установки и длину линии выбирают с учетом характеристик материала и требуемого объема подачи. 

Для изготовления используют углеродистую либо нержавеющую сталь. Исполнение подбирают по требованиям к санитарии, износостойкости и устойчивости к рабочей среде.

Варианты привода

В зависимости от условий эксплуатации винтовой конвейер комплектуется одним из приводных решений:

• соосно-цилиндрическим мотор-редуктором с передачей момента через муфту или ременную передачу;
• отдельным электродвигателем, редуктором и соединительными элементами;
• мотор-редуктором с полым валом.

Выбор схемы зависит от мощности, частоты вращения шнека, размеров оборудования и особенностей его размещения.

Преимущества шнековых конвейеров

Закрытая конструкция подходит для работы с пылящими материалами и продуктами, которые необходимо изолировать от окружающей среды. Также винтовые конвейеры отличаются:

• небольшими потерями материала;
• равномерной подачей;
• возможностью дозирования;
• компактным размещением;
• доступом к основным узлам для обслуживания;
• возможностью адаптации под существующую технологическую линию.

При правильно подобранной скорости вращения материал перемещается без резких ударных нагрузок и значительного разрушения структуры.

Типы и модели

Для мукомольных предприятий выпускаются модели:

• РЗ-БКШ-160;
• РЗ-БКШ-200;
• РЗ-БКШ-250;
• РЗ-БКШ-315;
• РЗ-БКШ-400.

Для комбикормового производства:

• РЗ-ДКВ-200;
• РЗ-ДКВ-250;
• РЗ-ДКВ-315;
• РЗ-ДКВ-400.

Стационарные общепромышленные конвейеры представлены моделями:

• Г1-20-16П;
• Г1-32-25П;
• Г1-40-30П;
• Г1-50-40П.

При проектировании могут изменяться длина линии, диаметр шнека, шаг витка, материал корпуса и тип привода.

Сферы применения

В строительстве винтовые конвейеры используют для подачи цемента, песка, извести и сухих смесей. На пищевых и сельскохозяйственных предприятиях они перемещают зерно, муку, сахар, отруби и комбикорма.

Оборудование также востребовано в энергетике, химической и добывающей промышленности, где требуется транспортировка угля, золы, шлама, порошкообразных и гранулированных материалов.

Подбор и расчет оборудования

Для расчета винтового конвейера необходимо указать характеристики материала, требуемую производительность, длину и угол трассы, точки загрузки и выгрузки. Направьте техническое задание или заполненный опросный лист специалистам завода «Белохолуницкие конвейеры». Инженеры подберут конструкцию и привод с учетом условий работы предприятия.