На производстве материал часто проходит несколько операций подряд. Сначала сырьё поступает из бункера, затем перемещается к оборудованию, после обработки уходит дальше по линии. Если поток идёт постоянно, перевозить каждую партию отдельно неудобно. Эту задачу берут на себя конвейеры непрерывного действия.
К этой группе относятся машины с разным устройством. В одном случае груз едет на ленте, в другом его перемещают скребки или вращающийся шнек. Для вертикального подъёма применяют ковши. Конструкции отличаются заметно, но работают по общему принципу: пока включён привод, транспортирование не прерывается после каждой отдельной порции груза.
Что значит «непрерывного действия»
Речь идёт не о том, что конвейер обязательно должен работать круглосуточно. Термин описывает способ перемещения груза.
После запуска рабочий орган движется непрерывно, материал поступает на него по мере необходимости и разгружается в заданной точке. Для следующей партии не требуется останавливать машину, возвращать захват в исходное положение или начинать новый цикл.
При этом сам груз может идти не сплошным потоком. Например, коробки на ленте лежат на расстоянии друг от друга, а в элеваторе материал вообще распределён по отдельным ковшам. Это всё равно конвейеры непрерывного действия, поскольку движение рабочего органа во время работы не делится на отдельные транспортные циклы.
Как устроено конвейерное оборудование
Единой конструкции для всей группы нет. Многое зависит от того, что предстоит перевозить и каким способом это удобнее сделать.
Однако основные элементы у большинства машин похожи. Нужен рабочий орган, который непосредственно перемещает груз, и привод, приводящий систему в движение. Конструкция также включает раму или корпус, опорные элементы, зону загрузки и место выгрузки.
Если упростить, процесс выглядит следующим образом:
- груз поступает на конвейер;
- рабочий орган принимает или захватывает его;
- материал проходит по заданной трассе;
- в нужной точке происходит разгрузка;
- движение оборудования продолжается без отдельного возвратного цикла для каждой партии.
А вот сам рабочий орган может быть совершенно разным. Именно по нему во многом и различаются основные виды конвейеров.
Какие конвейеры относятся к непрерывному действию
Самые распространённые варианты — ленточные, скребковые и винтовые конвейеры. К этой же группе относят ковшовые элеваторы.
Ленточный конвейер перемещает груз на движущейся ленте. Такой принцип подходит как для сыпучих материалов, так и для коробок, мешков и другой штучной продукции. Подробное устройство, варианты исполнения и характеристики лучше рассматривать уже отдельно на странице оборудования.
У скребкового конвейера материал движется внутри желоба. Его ведут скребки, закреплённые на тяговой цепи. В зависимости от конструкции трасса может состоять из одного или нескольких участков.
В винтовом конвейере основную работу выполняет вращающийся шнек. Он продвигает сыпучий материал вдоль корпуса. Здесь уже нет ленты или цепи со скребками — принцип перемещения другой.
Отдельно стоят ковшовые элеваторы. Их используют прежде всего тогда, когда материал необходимо поднять вверх. Ковши последовательно проходят через загрузочную часть, поднимаются, разгружаются и возвращаются вниз.
Получается, что название группы ничего не говорит о форме рабочего органа. Оно объединяет оборудование именно по характеру работы.
Чем отличаются разные типы оборудования
Для одной и той же производительности можно подобрать несколько вариантов конвейера, но это не делает их взаимозаменяемыми. У каждого способа транспортировки есть свои особенности.
| Тип оборудования | За счёт чего движется груз | Типичное направление перемещения |
| Ленточный конвейер | Вместе с движущейся лентой | Горизонтально или под углом |
| Скребковый конвейер | Скребками на тяговой цепи | По прямой или комбинированной трассе |
| Винтовой конвейер | Вращающимся шнеком | Вдоль корпуса конвейера |
| Ковшовый элеватор | В отдельных ковшах | Вверх |
Поэтому сначала определяют не конкретную модель, а саму задачу. Для одного материала удобна открытая лента, для другого требуется закрытый корпус. Где-то важна большая длина транспортирования, а где-то — возможность поднять продукт на другой уровень.
Что учитывают при выборе конвейера
Отправная точка — свойства груза. Для сыпучих материалов смотрят на размер частиц, плотность, влажность, температуру, абразивность и склонность к налипанию. Если перемещается штучная продукция, важны её размеры, масса и положение на рабочем органе.
Не меньшее значение имеет будущая трасса. Одно дело — передать материал на несколько метров по горизонтали. Другое — обойти установленное оборудование, подняться на следующий этаж или организовать несколько точек выгрузки.
Перед подбором обычно определяют:
- вид и свойства груза;
- необходимую производительность;
- длину маршрута;
- разницу по высоте между загрузкой и разгрузкой;
- количество точек подачи и выдачи материала;
- условия работы оборудования;
- свободное место для установки.
Только после этого становится понятно, какой принцип транспортирования лучше подходит под линию.
Основные варианты оборудования собраны в разделе конвейеры.
Как несколько конвейеров работают в одной линии
На производстве одним конвейером дело ограничивается не всегда. Материал может пройти несколько участков: сначала выйти из бункера, затем попасть на основную линию, подняться выше и уже после этого поступить к технологическому оборудованию. В такой схеме отдельные машины связывают между собой точками перегрузки.
Здесь важна не только производительность каждого конвейера по отдельности. Если первый участок подаёт материал быстрее, чем следующий успевает его принять, в месте перегрузки начнётся накопление. Обратная ситуация тоже нежелательна: часть оборудования будет работать практически без загрузки.
Поэтому в одной линии стараются согласовать скорость подачи и пропускную способность всех участков. При необходимости между ними устанавливают промежуточные бункеры или накопители. Они дают небольшой запас материала и помогают линии продолжать работу, если на соседнем участке произошла кратковременная остановка.
Управление тоже может быть общим. Конвейеры запускают в определённой последовательности, а состояние линии контролируют датчики. Например, они отслеживают наличие материала, переполнение перегрузочного узла, скорость движения рабочего органа или остановку одного из механизмов.
Для конвейеров непрерывного действия такая согласованность особенно важна. Здесь оборудование работает не само по себе, а становится частью общего потока. Если один участок подобран неправильно, проблема быстро отражается на всей технологической цепочке — от подачи сырья до выдачи готового продукта.
Где применяют конвейеры непрерывного действия
Такие машины используют везде, где груз регулярно проходит один и тот же маршрут. Это может быть как короткий участок внутри цеха, так и полноценная линия из нескольких связанных между собой конвейеров.
Конвейеры непрерывного действия применяют для:
- подачи сырья из бункеров и накопителей к технологическому оборудованию;
- перемещения материала между отдельными производственными участками;
- транспортировки продукции после дробления, сортировки, смешивания или другой обработки;
- передачи материала на фасовку, упаковку или дальнейшую переработку;
- работы в складских и перегрузочных линиях;
- подъёма сыпучих грузов на другой уровень при помощи ковшовых элеваторов;
- организации постоянной подачи материала без остановки после каждой отдельной партии.
При этом оборудование может заметно отличаться по конструкции. Ленточный конвейер, шнек, скребковая машина и ковшовый элеватор работают по-разному, но относятся к одной группе, поскольку обеспечивают последовательное перемещение груза в процессе работы.
